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1、轉臺部分

　　旋轉壓片機的轉臺是一圓形盤(pán)，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓?。當其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉運動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線(xiàn)導軌上下運動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。轉臺是壓片機的主要工作部件，在連續的工作過(guò)程中，其常見(jiàn)故障的分析及解決方法：

　　(1)沖桿孔或中?？捉?jīng)長(cháng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過(guò)程中，沖桿與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現不同軸現象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴重時(shí)會(huì )導致無(wú)法正常壓片。若磨損不是很?chē)乐乜梢酝ㄟ^(guò)用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來(lái)恢復其同軸度，而磨損嚴重時(shí)需更換轉臺。

　　(2)轉臺上移影響充填或出片：轉臺上移一般是由固定轉臺的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過(guò)緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問(wèn)題要立即更換。

　　(3)中模頂絲松動(dòng)導致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長(cháng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時(shí)更換。

2、導軌部分

　　導軌是保證沖桿作曲線(xiàn)軌跡運動(dòng)的重要部件，大多數故障是由潤滑不到位引起的。其常見(jiàn)故障分析及解決方法：

　　(1)導軌磨損：沖桿是在導軌上作曲線(xiàn)運動(dòng)，并以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導軌的磨損是最常見(jiàn)的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件，沖桿與導軌磨損，輕者可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決。

　　(2)導軌組件松動(dòng)：導軌組件經(jīng)連續工作可能出現松動(dòng)現象，應及時(shí)緊固解決，并應注意使導軌過(guò)渡圓滑。

　　(3)下導軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體：下導軌過(guò)橋板是保護導軌主體的，若磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。

3、 壓輪部分

　　壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節藥片壓力、增加保護的裝置。其常見(jiàn)故障分析及解決方法：

　　(1)壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會(huì )導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)會(huì )斷裂變形，主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數是因為物料難壓而調節過(guò)度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。

　　(2)壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養，出現損壞及時(shí)進(jìn)行更換。

4、 調節系統(壓力調節、充填調節)

　　調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見(jiàn)故障分析及解決方法：

　　(1)調節失靈：一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤滑轉動(dòng)蝸輪等措施解決。

　　(2)充填不穩，主要原因有：1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3)料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應更換充填軌組件；5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應更換充填軌組件；6)加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤(pán)間隙不均勻；7)刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時(shí)應更換刮粉板；8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。

　　(3)片劑松散或片劑外觀(guān)質(zhì)量不好：片劑松散或外觀(guān)質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過(guò)干可噴75％的乙醇潤濕。

　　(4)壓片時(shí)機器振動(dòng)有較大響聲：壓片時(shí)，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解決。

5、 加料部分

　　加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現的故障分析及解決方法：

　　(1)漏粉：漏粉現象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過(guò)大所致，調整加料器或刮粉板和轉臺平面的間隙將問(wèn)題解決。刮粉器與轉盤(pán)一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時(shí)螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉臺，可以在固定時(shí)墊一張紙，緊固后抽出。

　　(2)溢料或料不足：出現溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉臺轉速不相匹配所致。當轉臺轉速低而物料流速快時(shí)，則會(huì )出現溢料現象；當轉臺轉速高而物料流速慢時(shí)，則會(huì )出現料不足現象。這時(shí)，應根據轉臺轉速適當調整物料流速解決。

6、 過(guò)載保護系統

　　過(guò)載保護系統常見(jiàn)故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過(guò)載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過(guò)載保護彈簧設定壓力。

7 、減速箱

　　減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見(jiàn)故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤(pán)螺釘松動(dòng)或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤(pán)螺釘或更換油封并涂密封膠。

8 、壓片機模具

　　壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設備故障是由模具更換調節不當引起的。壓片機模具安裝前，須切斷壓片機電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開(kāi)右側門(mén)，將轉臺工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調至5 mm以上位置。

　　8-1、沖模安裝

　　沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開(kāi)前門(mén)、安裝過(guò)程中使用試車(chē)手輪盤(pán)車(chē)。具體安裝如下：

　　  (1) 中模安裝。旋松中模固緊螺釘（旋出轉臺外圓2 mm），但中模緊固螺釘頭部不應露轉盤(pán)外圓表面；用中模清理刀，清除中膜孔內污物；在中模外壁涂少許潤滑油，將中膜放置在中膜孔上方對正，用手錘（銅質(zhì)）先輕打，使中膜正確導入2/3深度，再加安裝墊（膠板）重擊使其到位；用尺檢查中膜端面與中沖膜工作臺面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊螺釘。

　　  (2) 下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中膜孔內；調整下沖頂柱，使下沖運動(dòng)靈活，而不自由滑落。

　　  (3) 上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導軌盤(pán)缺口處將上沖插入上沖孔即可。

　　8-2、異形沖模的安裝

　　 (1) 中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應露出沖盤(pán)端面；用中模清理刀，清除中?？變任畚?；拆去上沖裝卸軌及蓋板，上沖用導向鍵定位，不能旋轉，所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔，中模入?？讜r(shí)需先套入上沖輕巧入中?？?，然后再用打棒將中模打入，以上沖為導桿輕打使中模導入中?？?/3時(shí)，再用中模打棒（銅質(zhì)）重擊，使其到位。再用上沖試認模，如正常，將上沖裝在導軌盤(pán)上即可。不正常則卸下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉盤(pán)工作臺面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊組合。

　　  (2) 下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進(jìn)入中?？變?；調整頂柱，使之運動(dòng)靈活，而不自由滑落（中模全部安裝完畢后，應再檢查一遍沖模固緊組合，確保中模緊固正常）。

　　8-3、沖桿磨損

　　沖桿和導軌是壓片機運動(dòng)最頻繁的部件，減少磨損的有效辦法就是潤滑。沖桿和導軌應每班檢查潤滑情況。用機械油潤滑，每次加少許，防止污染。加油部位要按維護保養SOP進(jìn)行維護，上沖、下沖及軌道這些重點(diǎn)加油部位，每班要加1～2遍。對于物料較澀、年度較大的品種，下班前應檢查上下沖的活動(dòng)情況。不易活動(dòng)時(shí)要清潔?？?、沖模。壓輪、軸承要定期加油。

　　8-4、拉沖

　　(1)壓片機在正常壓片時(shí)由于顆粒粘度的影響，使上下沖在運動(dòng)中不能自由活動(dòng)，稱(chēng)為拉沖(也叫吊沖)。壓片機運轉時(shí)出現拉沖會(huì )有異常聲響，嚴重時(shí)沖頭斷裂，并將軌道撞壞。分析解決辦法：1）調整室內的濕度，相對濕度控制在40％～60％；(2）調整顆粒的粘度，把某些輔料換成吸濕劑或用乙醇制粒；3）沖桿與沖?？组g隙過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換沖模，工作中要及時(shí)清理吸塵器。

9電器部分

　　(1)開(kāi)機后幾分鐘即停機：大多是因為壓力過(guò)大使得過(guò)載保護，應將壓力降低，重新啟動(dòng)。

　　 (2)油泵不打油或供油太多：油泵不打油使軌導、沖桿等部位得不到潤滑，打油過(guò)多將污染藥片，其原因大多是因為變頻器參數設置問(wèn)題，重新設置變頻器參數，調整打油時(shí)間即可。

　　 (3)輔助電源沒(méi)電：多是因為線(xiàn)路問(wèn)題，查線(xiàn)路解決。

　　 (4)轉速表、計數器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風(fēng)機壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線(xiàn)路問(wèn)題，須檢查線(xiàn)路，電器件的損壞須更換解決。

10、輔機部分

　　輔機部分主要是吸塵機、其故障多數是和主機連接或配置不當造成，具體問(wèn)題可查解決。

旋轉壓片機的維護保養及備件

　　旋轉壓片機在使用過(guò)程中出現的故障，有相當一部分是由于維護保養不及時(shí)所造成的，維護保養主要應注意以下幾個(gè)方面：

　　(1)對壓片室及時(shí)清場(chǎng)。旋轉壓片機在連續工作數小時(shí)后，壓片室內會(huì )充滿(mǎn)物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會(huì )造成塞沖、沖桿轉動(dòng)不靈活、噪聲、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉壓片機工作過(guò)程中應定期對壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，建議每班次至少1次。

　　(2)定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件應及時(shí)檢查或潤滑保養，做好設備的預防性維護。

　　(3)購置備件。沖模具、中模頂絲、過(guò)橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。

    來(lái)源：中國壓片機網(wǎng)