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　旋轉壓片機為一種多沖頭壓片機，廣泛應用于制藥行業(yè)，因為沖頭，相對產(chǎn)量比較大，適合于批量生產(chǎn)，因其沖...

  　旋轉壓片機為一種多沖頭壓片機，廣泛應用于制藥行業(yè)，因為沖頭，相對產(chǎn)量比較大，適合于批量生產(chǎn)，因其沖頭多，所以結構相對負責，今天我們就來(lái)告訴大家旋轉壓片機的主要組成部分。
1轉臺部分
    旋轉壓片機的轉臺是一圓形盤(pán)，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓?。當其在主軸的帶動(dòng)下作旋轉運動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線(xiàn)導軌上下運動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。轉臺是壓片機的主要工作部件，在連續的工作過(guò)程中，其常見(jiàn)故障的分析及解決方法：
    （1）沖桿孔或中?？捉?jīng)長(cháng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過(guò)程中，沖桿與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現不同軸現象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴重時(shí)會(huì )導致無(wú)法正常壓片。若磨損不是很?chē)乐乜梢酝ㄟ^(guò)用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來(lái)恢復其同軸度，而磨損嚴重時(shí)需更換轉臺。
    （2）轉臺上移影響充填或出片：轉臺上移一般是由固定轉臺的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過(guò)緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問(wèn)題要立即更換。
    （3）中模頂絲松動(dòng)導致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長(cháng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時(shí)更換。 
2導軌部分 
    導軌是保證沖桿作曲線(xiàn)軌跡運動(dòng)的重要部件，大多數故障是由潤滑不到位引起的。其常見(jiàn)故障分析及解決方法：
    （1）導軌磨損：沖桿是在導軌上作曲線(xiàn)運動(dòng)，并以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導軌的磨損是最常見(jiàn)的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件，沖桿與導軌磨損，輕者可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決。 
    （2）導軌組件松動(dòng)：導軌組件經(jīng)連續工作可能出現松動(dòng)現象，應及時(shí)緊固解決，并應注意使導軌過(guò)渡圓滑。  
    （3）下導軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體：下導軌過(guò)橋板是保護導軌主體的，若磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。   
3 壓輪部分 
    壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節藥片壓力、增加保護的裝置。其常見(jiàn)故障分析及解決方法：  
    （1）壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會(huì )導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)會(huì )斷裂變形，主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數是因為物料難壓而調節過(guò)度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。  
    （2）壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養，出現損壞及時(shí)進(jìn)行更換。  
4 調節系統（壓力調節、充填調節）
    調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見(jiàn)故障分析及解決方法： 
    （1）調節失靈：一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤滑轉動(dòng)蝸輪等措施解決。
    （2）充填不穩，主要原因有：1）物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；2）沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3）料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足；4）充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應更換充填軌組件；5）充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應更換充填軌組件；6）加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤(pán)間隙不均勻；7）刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時(shí)應更換刮粉板；8）下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。  
    （3）片劑松散或片劑外觀(guān)質(zhì)量不好：片劑松散或外觀(guān)質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過(guò)干可噴75％的乙醇潤濕。
    （4）壓片時(shí)機器振動(dòng)有較大響聲：壓片時(shí)，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解決。
5 加料部分
     加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現的故障分析及解決方法：
    （1）漏粉：漏粉現象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過(guò)大所致，調整加料器或刮粉板和轉臺平面的間隙將問(wèn)題解決。刮粉器與轉盤(pán)一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時(shí)螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉臺，可以在固定時(shí)墊一張紙，緊固后抽出。
    （2）溢料或料不足：出現溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉臺轉速不相匹配所致。當轉臺轉速低而物料流速快時(shí)，則會(huì )出現溢料現象；當轉臺轉速高而物料流速慢時(shí)，則會(huì )出現料不足現象。這時(shí)，應根據轉臺轉速適當調整物料流速解決。   
6 過(guò)載保護系統
    過(guò)載保護系統常見(jiàn)故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過(guò)載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過(guò)載保護彈簧設定壓力。   
7 減速箱
    減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見(jiàn)故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤(pán)螺釘松動(dòng)或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤(pán)螺釘或更換油封并涂密封膠。
8 壓片機模具
    壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設備故障是由模具更換調節不當引起的。壓片機模具安裝前，須切斷壓片機電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開(kāi)右側門(mén)，將轉臺工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調至5 mm以上位置。